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鋁型材在擠壓過程中的主要缺陷分析及防范措施
發(fā)布日間：2018-02-03 09:03:02 瀏覽次數(shù)：22
夾雜
夾雜主要的產生原因
由于夾雜坯料帶有金屬或非金屬夾雜，在上道工序未被發(fā)現(xiàn)，在擠壓后殘留在制品表面或內部。
防止方法
加強對坯料的檢查（包括超聲波檢查），以杜絕含有金屬或非金屬夾雜的鑄坯進入擠壓工序。
水痕
制品表面的淺白色或淺黑色不規(guī)則的水線痕跡，稱為水痕。
水痕主要的產生原因
1、清洗后烘干不好，制品表面殘留水分；
2、淋雨等原因造成制品表面殘留水分，未及時處理干凈；
3、時效爐的燃料含水，水分在制品時效后的冷卻中凝結在制品表面上；
4、時效爐的燃料不干凈，制品表面被燃燒后的二氧化硫腐蝕或被灰塵污染；
5、淬火介質被污染。
防止方法
1、保持制品表面干燥、清潔；
2、控制好時效爐然料的含水量和清潔程度；
3、加強淬火介質的管理。
間隙
直尺橫向疊合在擠壓制品某一平面上，直尺和該面之間呈現(xiàn)一定的縫隙，稱為間隙。
間隙主要的產生原因
擠壓時金屬流動不均或精整矯直操作不當。
防止方法
合理地設計、制造模具，加強修模，嚴格按規(guī)程控制擠壓溫度和擠壓速度。
壁厚不均
擠壓制品同一個尺寸在同一截面或縱向上壁厚有薄有厚，不均勻的現(xiàn)象，稱為壁厚不均。
壁厚不均主要的產生原因
1、模具設計不合理，或工模具裝配不當；
2、擠壓筒與擠壓針不在同一中心線上，形成偏心；
3、擠壓筒的內襯磨損過大，模具不能牢固地固定好，形成偏心；
4、鑄錠毛坯本身壁厚不均，在一次和二次擠壓后，仍不能消除，毛料擠壓后壁厚不均，經軋制、拉伸后沒有削除；
5、潤滑油涂抹不均，使金屬流動不均。
防止方法
1、優(yōu)化工模具設計與制造，合理裝配與調整；
2、調整擠壓機與擠壓工模具的中心；
3、選擇合格的坯料；
4、合理控制擠壓溫度、擠壓速度等工藝參數(shù)。
擴（并）口
槽形、工字形等擠壓型材產品兩側往外斜的缺陷，稱為擴口，往內斜的缺陷，稱為并口。
擴（并）口主要的產生原因
1、槽形或類似槽形型材或工字形型材的兩個“腿部”（或一個“腿部”）的金屬流速不均；
2、槽底板兩側工作帶流速不均；
3、拉伸矯直機不當；
4、制品出模孔后，在線固溶處理冷卻不均。
防止方法
1、嚴格控制擠壓速度和擠壓溫度；
2、保證冷卻的均勻性；
3、正確設計與制造模具；
4、嚴控擠壓溫度與速度，正確安裝工模具。
矯直痕
擠壓制品上輥矯直時產生的螺旋狀條紋，稱為矯直痕，凡是上輥矯直的制品都無法避免出現(xiàn)矯直痕。
矯直痕主要的產生原因
1、矯直輥輥面上有棱；
2、制品的彎曲度過大；
3、壓力太大；
4、矯直輥輥子角度過大；
5、制品橢圓度大。
防止方法
根據(jù)產生的原因采取相應的處理辦法進行調整。
停止痕、瞬間印痕、咬痕
在擠壓時停止擠壓產生在制品表面并垂直于擠壓方向的帶狀條紋，稱為停車痕；在擠壓過程中產生在制品表面并垂直于擠壓方南的線狀或帶狀條紋，稱為咬痕或瞬間印痕（俗稱“假停車痕”）。
在擠壓時，穩(wěn)定地黏附于工作帶表面的附著物，瞬間脫落黏附在擠壓制品表面形成花紋。停止擠壓時出現(xiàn)的工作帶橫紋，稱為停車痕；在擠壓過程中出現(xiàn)的橫紋，稱為瞬間印痕或咬痕，在擠壓時會發(fā)出聲響。
停止痕、瞬間印痕、咬痕主要的產生原因
1、鑄錠加熱溫度不均勻或擠壓速度和壓力有突變；
2、模具主件設計、制造不良或裝配不平、有間隙；
3、有垂直于擠壓方向的外力作用；
4、擠壓機運行不平穩(wěn)，有爬行現(xiàn)象。
防止方法
1、*溫、慢速、均勻擠壓，擠壓力保持平穩(wěn)；
2、防止垂直擠壓方向的外力作用于制品上；
3、合理設計工模具，正確選擇模具的材料、尺寸配合、強度與硬度。
內表面擦傷
擠壓制品內表面在擠壓過程中產生的擦傷，稱為內表面擦傷。
內表面擦傷主要的產生原因
1、擠壓針粘有金屬；
2、擠壓針溫度低；
3、擠壓針表面質量差，有磕碰傷；
4、擠壓溫度、速度控制不好；
5、擠壓潤滑劑配比不當。
防止方法
1、提*擠壓筒和擠壓針的溫度，控制好擠壓溫度和擠壓速度；
2、加強潤滑油過濾，經常檢查或更換廢油，抹油應均勻、適量；
3、保持毛料表面潔凈；
4、及時更換不合格的模具和擠壓針，并保持擠壓工模具表面干凈、光潔。
力學性能不合格
擠壓制品的hb、hv等力學性能指標不符合技術標準的要求或很不均勻，稱為力學性能不合。
力學性能不合格主要的產生原因
1、合金的化學成分主元素超標或配比不合理；
2、擠壓工藝或熱處理工藝不合理；
3、鑄錠或坯料質量差；
4、在線淬火沒達到淬火溫度或冷卻速度不夠；
5、人工時效工藝不當。
防止與控制措施
1、嚴格按標準控制化學成分或制定有效的內標；
2、采用優(yōu)質鑄錠或坯料；
3、優(yōu)化擠壓工藝；
4、嚴格執(zhí)行淬火工藝制度；
5、嚴格執(zhí)行人工時效制度并控制好爐溫；
6、嚴格測溫與控溫。
其他因素
總之，經綜合治理，有效消除上述鋁合金擠壓制品30種缺陷，達到優(yōu)質*產，長壽命，又有美觀商品表面，創(chuàng)品牌，給企業(yè)帶來生機和興旺，有顯著技術經濟效益。
