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smt貼片加工技術目前已廣泛應在在smt.com/ target=_blank class=infotextkey>電子行業中，是實現smt.com/ target=_blank class=infotextkey>電子產品小型化、高集成不可缺少重要貼裝工藝。smt貼片加工根據產品類型不同，在工藝流程上也是有所區別。

一、單面smt貼片：即在單面pcb板上進行smt組裝，單面pcb板的零件是集中在一面，另一面則是導線，是最基本的pcb板，單面板的貼片加工工藝是比較簡單的，主要有以下兩種組裝工藝：

1、單面組裝工藝流程：

來料檢測—絲印焊膏—貼片—烘干—回流smt.com/s/shanghai/ target=_blank class=infotextkey>焊接—清洗—檢測—返修。

2、單面混裝工藝流程：

來料檢測—pcb的a面絲印焊膏(點貼片膠)—貼片—烘干—回流smt.com/s/shanghai/ target=_blank class=infotextkey>焊接—清洗—插件—波峰焊—清洗—檢測—返修。

二、雙面smt貼片：雙面pcb板是兩面都有布線，必須要在兩面間有適當的電路連接才行。這種電路間的橋梁叫做導孔。導孔是在pcb上，充滿或涂上金屬的小洞，它可以與兩面的導線相連接，可貼裝元件更多，因而雙面smt貼片工藝更為復雜。

1、雙面組裝工藝

1)來料檢測—pcb的a面絲印焊膏(點貼片膠)—貼片—烘干(固化)—a面回流smt.com/s/shanghai/ target=_blank class=infotextkey>焊接—清洗—翻板pcb的b面絲印焊膏(點貼片膠)—貼片—烘干—回流smt.com/s/shanghai/ target=_blank class=infotextkey>焊接，此工藝一般適用于在pcb兩面均貼裝有plcc等較大的smd時采用。

2、雙面混裝工藝

1)來料檢測—pcb的b面點貼片膠—貼片—固化—翻板—pcb的a面插件—波峰焊—清洗—檢測—返修。

先貼后插，適用于smd元件多于分離元件的情況。

2)來料檢測—pcb的a面絲印焊膏—貼片—烘干—回流smt.com/s/shanghai/ target=_blank class=infotextkey>焊接—插件，引腳打彎—翻板—pcb的b面點貼片膠—貼片—固化—翻板—波峰焊—清洗—檢測—返修。

a面混裝，b面貼裝。

3)來料檢測—pcb的b面點貼片膠貼片—固化—翻板—pcb的a面絲印焊膏—貼片—a面回流smt.com/s/shanghai/ target=_blank class=infotextkey>焊接—插件—b面波峰焊—清洗—檢測—返修。

a面混裝，b面貼裝。先貼兩面smd，回流smt.com/s/shanghai/ target=_blank class=infotextkey>焊接，后插裝，波峰焊。